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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊進入每一次:5310更新系統時期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對(dui)特種冷作(zuo)模具(ju)鋼(gang)DC53在(zai)不(bu)同(tong)回火溫度下硬度和沖(chong)(chong)擊(ji)韌性的(de)變化(hua)情況作(zuo)了研究,結果表明,DC53在(zai)200℃ 左右回火時,既(ji)可保持較(jiao)高的(de)硬度,又具(ju)有較(jiao)好的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性,適(shi)合于制造精密沖(chong)(chong)模、修整模和冷軋輥(gun)輪,要(yao)求耐磨損、高韌性的(de)模具(ju)工作(zuo)零件。

DC53的熱處理回火水溫管理可通過下類實際情況選定 :⒈適量調節熱處理溫后,DC53在200℃回火時抗拉強度和沖洗塑性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,塑性大波動的度驟降;在600℃ 回火時沖洗塑性很高,抗拉強度顯著性驟降。⒉圖行麻煩的精密機械沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工橡膠塑膠模具設備宜采取溫度過低回火工藝技術,以使橡膠塑膠模具設備業務工件提升高硬度標準、高塑性、耐剎車盤磨損性好、抗壓強度高,但是有效延時橡膠塑膠模具設備期限,阻止頻繁剎車盤磨損、壓扁、破裂等早前沒有效果情況。⒊受挑戰動載荷較高的冗雜塑模可主要包括低淬高回生產工藝,以贏得較高的挑戰柔韌性,解決辦法塑模產生塑性變形折斷跡象。
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