GH3536中高溫鎂合金類一種鐵含量較高、通常用Cr和Mo固溶強化裝備的鎳基鎂合金類，擁有優良的抗氧化物的和耐蝕化機械安全性能，在900℃下例，擁有中低的耐用和金屬疲勞效果，冷暖精加工和焊接方法機械安全性能優良。我集團多方面選用于等各航材發起機鍛件制造。所以，供鍛件制造用的GH3536大產品規格棒材時常突然出現探傷不一格，影響力到原料的一般建成投產及制造進度。本段即以兩爐探傷單顯棒料來說,對單顯因素做好數據分析，故有尋到響應的正確處理具體辦法。原材質為區別批出具的兩爐鍛制棒材,每爐各兩支棒料，原材質合金類均運用非真空度感應開關+電渣雙聯技藝冶煉，明確癥狀詳細下表。

該兩爐4支棒料，在原料料復驗探傷含有3支得知不合格單顯。在這當中，子爐號TO6A3-390標貼為1-1的棒料，靠頭端全全全長約800mm料段好幾處單顯，明顯處當量為幣1.5+4dB/180mm，棒料中段全全全長約300mm料段單顯，當量為巾1.5+2dB/180mm;標貼為1-2的棒料，各自在棒料斷斷續續的兩個地方全全全長約280mm和300mm 的料段上得知不合格單顯，當量各自為中1.5+4dB/180mm、1.5+2dB/180mm;此兩支棒料的單顯埋深及缺點功能表現類同。子爐號TO6A3-388標貼為2-1的棒料，在棒料頭端約700mm長料段單顯，當量為中2.0+5dB/130mm。3支棒料單顯具體的詳細位置詳情圖1、圖2已知。

在解決化學上的成分不均衡及冶煉的疵點的時候下，傾斜不徹底的、粗晶結構性的普遍存在產生結構性相互影響可從而造成探傷呈現出超出標準單顯，因此的疵點經后繼打造就能夠能夠得到需的改進。