ZGCr15SiMn滾針的軸承鋼全叫金滾屏滾針的軸承鋼，具有著高的抗壓屈服強度與身體疲勞極限點，高光潔度，高耐腐性及必然彈性，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，一種初中級質優鋼，可做冷作塑膠模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15會高，冷加工工藝延展性壓扁一般，錫焊性好，對話點造成敏感性，熱清理時有回火塑性。 在創造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；凡此種種也可用的標準高硬性高防腐蝕性的其它機械裝備元器件，如軋棍.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更強的抗磨損性和淬透性.在油中的臨介調質直徑不低于為90~110mm (體積太平均分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火形態,再采取光調質,單單從表面硬度標準完成1096HV,淬硬層淬硬層會達1mm。面對成型中鍵熱凈化處工院藝的不到,按照薄邊處預冷加溫的發生非馬氏體演變,帶來托氏體或索氏體，激發耐磨性、有效的減小內應力、再局部調質完成生產技術規范要求。做出冷漠治理 ,可延長軸承型號的長寬安全穩相關性,或做出馬氏體分級分類調質,以安全固定余留奧氏體,拿到高的長寬安全穩相關性和較高的塑性。該鋼一樣 不建立做出鍛壓。一樣 調質和高濕回火后安全使用。型號/鋼種：我國的GB/JB編號: GCr15SiMn法國DIN鋼號型號: 100CrMn6傳統DIN物料標注: 1．3520段造加工的軸承鋼鍛鑄攝氏度(1)始鍛平均溫度因素：1150(1120)終緞平均溫度因素：850(800)度。(2)鍛打前除掉外面疵點，盡可能提前預熱后在更快煮沸。(3)溫制造時，應禁止200~400度的藍脆區。熱制造時，應禁止進到高溫作業脆區(低于1250)。應負量禁止進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————事前熱治理(球化固溶操作)————進而熱治理(熱處理+超低溫回火)(2)球化調質基本原則：降底堅硬程度，盡可能使制作加工，為調質做的準備。球化降溫的過程：加溫到750~~770度，保溫隔熱很大用時，在放緩加熱到600度有以下空冷。(3)各種類型滾動軸承鋼調質+低溫制冷的效果回火及抗拉強度表鋼號 調質攝氏度及調質媒質 常溫回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面調質及表面調質媒質(1)退火紅顏色(心得) 潔白最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火物質A 水：一樣水溫不高于40度，嚴禁有油，洗衣皂等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液一系列冷卻網絡速度是水的二十倍，洛氏硬度高而均，但企業應力比大，有塊定的生銹用。高溫需小于60度。堿硫酸銅溶劑(苛性納水硫酸銅溶劑)防刺激性大，應用範圍小。C 油：涉及汽車機油，錠子油，電力變壓器油，柴油發動機等。可降低了大約形變與皸裂。不是用碳素鋼。油溫：在60~~80度，最快不超100~120度。回火室溫輪轂軸承鋼通過底溫回火。溫暖：150~250度。可在始終保持高對抗強度和高耐磨涂層性的前提下下，削減內剪切力和脆化，進而動用時迸裂或過快弄壞。性能指標基本特征及采用范圍圖：是在 GCr15鋼依據上，有效增長Si、Mn分量以調理其淬透性和韌性重力，耐磨損性也比 GCr15好。制作翻轉體的實用尺寸大小區域比 GCr15大，主要的用到制作管壁>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球外徑>50mm；錐體、圓錐形和錐面滾子外徑>22mm和全部長寬比的滾針。分類應對鋼材牌號國家GB/YB準則規范品種GCr15SiMn、英國DIN準則規范品種100CrMn6、英國DIN準則規范相關材料代號1. 3520、美國ΓOCT準則規范品種ⅢX15CΓ。物理部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學性能方面抗壓硬度硬度 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試板圖片尺寸：某試板熱處里管理規程及金相阻止：熱處里管理規程：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn表現技巧① 鋼號開始的三位小數說道鋼的碳濃度，以分別碳濃度的十萬分之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中主要的鎂鋁和金類屬性，除偶有微鎂鋁和金類屬性外，一樣 以百分之幾透露。當正常鎂鋁和金類分子量<1.5%時，鋼號中一樣 只標出屬性附號，而不注明分子量，但在唯一性癥狀下易致弄混者，在屬性附號后茍有標以數字1"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻分子量為0.4-0.6%，后面的英文一種為0.9-1.2%，此外材料所有不同。當鎂鋁和金類屬性正常分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性附號后面的英文應注明分子量，可特定透露為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等鎂合金材料重的元素，均屬微鎂合金材料重的元素，其實量很低，仍應在鋼號中標單位出。隨后20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等上等鋼應在鋼號后來加"A"，以明顯不同于常見上等鋼。⑤有能貸款功能的合金材料成分鋼，鋼號冠以（或后輟）代表著該鋼種貸款功能的點符號。舉個例子鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱凈化處理制約臨介點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化退火處理熱進行處理回火氣溫780~810°C,以25°C/'h的待冷卻高速度隨爐慢慢地減少為≤650°C,獲批空冷。該加工處理熱進行處理時刻超過20h綜上所述,且熱進行處理回火后增碳物的科粒不均衡,會影響到之后的冷加工處理及終結的淬、回火組建和能力。等溫球化固溶處理退火工藝熱度780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再獲批空冷。該生產加工制作工藝 節儉熱加工補救時間(一個生產加工制作工藝 進程需時間12~18h),加工補救后的機構中增碳物很小不光滑。再次球化熱處理一號次燒水到810°C后加熱至650°C,再燒水到790°C后加熱到≤650°C,首份空冷。該施工工藝設備雖可降低成本需的用時,但施工工藝設備操控過程中比效煩雜。淬、回火清理回火濕度830~860°C,油冷,回火濕度170 ~190°C。冷治理濕度-50~ -78°C。明顯軟件例子1)適用作擠壓成型滾珠。2)也可以使用于制做厚度很大的、的形狀較繁復和表面粗糙度較高的塑膠片模。