GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中固化型彎曲持續高溫錳鋼，操作工作體溫規模540℃～570℃，高操作工作體溫可以達到677℃。錳鋼加盟鉻、鉬事物通過固溶加強裝備，加盟高鈦、低鋁事物養成γ′有效期加強裝備相，直接鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度影響，讓γ′相進行析出量擴大，而使增強γ′相的熱比較穩判定，影響γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，更具非常好的抗彎曲應力松散安全特點和抗熱變形安全特點，并沒有收窄銘感性的。適合做螺栓標準、氣封彈、封密環、銷釘等元件，主耍設備有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼原材料和帶鋼卷板等。
1.2 用情況及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類品種
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料技藝準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26中高溫硬質合金鎖固件圖片能力必要條件
1.6 熔練工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上的成份

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的質量得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱水溫標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線變大彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 延展能力能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕能

3力學性能
3.1 交貨技能的標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	類種	熱加工	室內溫度能力					持續功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準化熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件金屬毛坯	規格熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間力學性機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱工作	標準規定熱進行處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時效性原則		制冷拉申
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱凈化處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	限期規范了		常溫伸展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和金屬疲勞性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同于的溫度的光滑平整和人才缺口男人持久特性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa彎曲應力限期，差異限期期限的油亮和拐點經久耐用的性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa內應力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱進行處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他承載力的應力松弛能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他承載力的脆性斷裂直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的熱變形性能方面見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱正確處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光潔疲乏		突破缺口強度
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱加工處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口括展數率
3.6 斷韌度
3.7 下垂耐磨性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、初使σ0=356.96MPa
送樣	t/h	的殘留物應力應變/MPa	t/h	殘渣內應力/MPa	t/h	穩定度扯力/MPa
棒材準則熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松弛下垂過后應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法加工過程與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝技術功效
4.3 悍接耐腐蝕性
4.4 配件上的熱辦理工學藝
4.4.1 六角螺栓利用規范標準熱處工院藝
4.4.2 汽封彈熱處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表面處置工藝設計
4.6 切割工藝與切削穩定性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變平均溫度
5.2 時長-溫度因素-組織化轉化曲線圖
5.3常見進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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